TRM实施的主要阶段

这是在生产中实际实施 TPM 的简化算法。

步骤 1——选择实验区域

在此阶段，选择要应用 TPM 的硬件。选择的逻辑有三种：

那些没有 TPM 经验的公司最好从最容 卡塔尔 whatsapp 号码数据 易改进的硬件开始。具有中等水平的 TPM 经验和支持的公司应该选择限制或瓶颈设备。为了降低停机风险，需要提前确保设备退出期间的临时储备。奇怪的是，有问题的硬件并不是 TPM 实施的最佳选择。

所有参与设备选择的员工都必须参与其中——操作人员、服务人员和管理人员。小组必须就目标设备的选择达成一致。为了让每个人都了解情况，在商店里张贴一块牌子，显示项目实施计划和进展情况。

第 2 步 – 使设备正常运行

在此阶段，对设备进行全面清洁和 edge 连接的结果明显不如 其他准备，以改善其运行。为此，我们同时使用了两个概念：5S 和自主维护。

如何在实践中推行5S：

1. 拍摄设备原始状态的照片并将照片挂在板上
2. 清除工作区域的碎片、不必要的工具和零件
3. 为每个工具和设备找到一个位置。例如，将它们挂在带有工具或提示轮廓的板上。
4. 彻底清除机器和工作区域的污垢、灰尘、漏油等。
5. 拍摄结果照片并将照片贴在板上
6. 为您的工作区域创建一个简单的清单，以标准化其维护。
7. 制定检查清单项目的时间表——首先是每日一次，然后是每周一次。如果有必要的话，优化清单。

工具组织示例

掌握5S后，推行自主维护计划。与操作员和服务人员合作，确定操作员可以承担哪些常规设备维护任务。他们可能需要接受培训才能完成这些任务。

使用以下算法切换到自主服务：

1. 检查站。识别并记录关键设备检查点，即启动前需要每天检查的机器部件。确保清单中包括所有磨损部件。创建机器控制点的地图，为操作员提供视觉辅助。
2. 能见度。如果控制点被遮盖，请在可能且安全的情况下将保护部件更换为透明部件。
3. 调整点。识别并记录所有设备调整点以及所需值。尝试将这些设置直接应用到设备上作为检查时的提示。
4. 润滑点。识别并记录所有设备润滑点。安排润滑以配合换班或其他预定的设备停机时间。考虑如何将难以到达的润滑点转移到室外，以便无需停止设备即可进行维修。
5. 操作员培训。培训操作员识别异常并向直线经理报告。
6. 核对清单。创建一个简单的自主维护清单，其中包括所有检查点、调整点、润滑和其他在操作员控制之下的维护任务。
7. 审计。创建一个时间表来检查清单项目完成情况。首先每天检查是否符合清单，然后每周检查。随时优化您的清单。

步骤 3 – 测量整体设备效率

整体 设备效率 (OEE)衡量计划生产时间与实际生产时间的比例。

该指标专门用于支持 TPM 活动和监控“完美制造”的进展。

OEE=100% – 完美生产
OEE=85% – 离散制造商的高标准
OEE=60% – 离散制造商的典型值
OEE=40% – 对于不应用 TPM 和精益制造的离散制造商来说并不少见的结果

在此阶段，将创建一个系统来跟踪目标设备的 OEE。该系统可以是手动的，也可以是自动的，但必须考虑到设备非计划停机的原因。

大多数情况下，非计划的设备停机是造成最大损失的原因

因此，对每次计划外停机进行分类非常重要，这样才 丹麦电话线索 能清楚了解生产时间的损失所在。在某些情况下，无法确定停机原因，这种情况应放在单独的类别中。

必须收集至少两周的数据。这是识别停机重复原因以及短暂停机和设备周期缓慢对整体生产率的影响的唯一方法。检查每班的数据以确保其准确性，并正确识别停机原因。