全面生产维护 (TPM)

全面生产维护 (TPM) 是一种确保设备保持完美运行状态的方法。这种方法是 kaizen 系统和精益制造的典型方法。 TPM 是一个 强大 的 生产力 提升 工具 , 也是制造业项目 管理 体系的重要 部分.

什么是TPM：定义和本质

全面生产维护（TPM）是一种全面的设备维护方法，TPM的目标是实现无故障、无停机、无运行不良、无缺陷、无事故的完美生产。

TPM是以主动性和预防性维护为基础，提高设备的运行效率。 TPM 模糊了操作和维护机器之间的界限，使操作员能够照顾好他们的机器。实施 TPM 计划使工人对机器负责，并鼓励车间人员参与提高生产率。

作为精益制造方法之一，TPM 由三个部分组成：

预防性维护
+全面质量控制+全员
参与

20 世纪 60 年代末，为丰田工厂提供零部 俄罗斯 whatsapp 号码数据 件的日本公司 Nippondenso首次使用了TPM（全面生产维护）这一术语。该系统的作者被认为是中岛诚一，因为他为其发展做出了最大的贡献。

与传统方法的区别

采用传统方法，设备的维护和保养都留给服务人员。维护专员从事机器和设备的日常维护、调整和修理。通过TPM，服务人员的一些职能被转移给机器操作员。为了什么？

首先，每天操作机器的人会最先注意到工作中的变化。有了足够的知识，他就能及时发现甚至防止故障。因此，机器操作员是设备技术状况的最佳反馈来源。

其次，通过对机器的呵护，让操作人员树立精益制造和持续改进的理念，努力提高产品质量和生产效率。

5C基金会

根据5S系统组 gps 永远都是竞争激烈且复杂的领域 织工作场所

全面设备护理系统以五个C为基础，旨在创造一个干净、有序的工作环境。

每位员工在工作场所严格遵守5S规则：

在这样的工作场所，工具不会丢失，并且可以立即检测到现有和潜在的故障。工作区域的可管理性和生产文化得到改善，员工对自己的工作场所感到自豪。

办公室 5S 实施前后对比：

TRM 解决的任务

在精益制造中，TPM 可对抗与设备相关的六种主要浪费：

如果从更广义的角度考虑设备 丹麦电话线索 维护管理，那么其对企业规模的影响如下：

TPM 的八大支柱

全面生产维护基于八项原则或支柱。